石化業為高風險行業，也是台灣經濟的重大命脈。因其內容物及操作條件具有高度潛在危害，發生事故所導致的損失往往比其他行業更大。此外，於2000年D.A. Crowl等人更指出設備是造成重大災害主要原因。
為避免高危害化學品洩漏，從設備完整性的角度，應由設備各生命週期的任何階段(設計、製造、安裝、使用、存有缺陷時)皆有足夠的承壓能力，以達到穩定運轉之目標。
對於規則結構的壓力容器，其承壓規定可參考ASME VIII-1 Design by Rule(DBR)得到最大容許操作壓力(MAWP)；對於非規則結構(法蘭、端板、彎頭等)則需透過Design by Analysis (DBA)才可得承壓上限值。DBA方法是透過建立實體模型並進行極限負載分析，從而得到設備可操作的最高值。
任何事故的發生，將造成財產莫大的損失及人員的傷亡，如何防範災害事故發生，是工業安全最主要的課題之一，鑑於硫化氫可能因天災或人為操作不當，引發危害造成操作人員的傷害，本(興工處)處特於某日假中油大林煉油廠第十硫磺工地舉辦高處救護緊急應變演習暨觀摩會。
目前國內離岸風電水下基礎鋼構建造所依據之製造與檢驗規範大致引用歐盟通用之ISO標準，與目前國內常用之美國標準差亦頗大。從製造廠認證資格、材料規範、銲接程序與銲工檢定、非破壞檢驗方法與人員檢定以及允收標準，製造廠均須建立完整體系方具備足夠能力承接水下基礎鋼構製造業務。本文介紹水下基礎鋼構製造及檢驗相關之標準以及製造廠所需具備之準備工作，並與對應美規做簡要之比較。
石化業為高風險製程，雖設備設計安全性及穩定性普遍優於整體工業界，但由於其一旦發生災害，對安全及環境的衝擊甚大，超過人們可接受的程度，也因此造成了多數人在潛意識，對石化工業抱持著抗拒的態度。因此如何做好石化工業的製程安全管理(Process Safety Management, PSM)，避免發生重大災害，消除公眾恐懼，是石化業者必須要做且責無旁貸的工作。
地下工業管線洩漏可能會引起火災、爆炸或污染大地，這些皆是無法可忍受。要防止地下管線腐蝕洩漏最簡單的方式就是將金屬管線與其周圍的土壤隔離。故控制地下管線腐蝕的第一要件就是要使用可靠的塗覆材料。但由於再好的塗覆材料都難免有針孔，劣化的產生，所以陰極保護就成為防蝕的第二道重要防線。
低溫液化儲槽廣泛應用於工業界，例如液氧(LO2)、液氮(LN2) 、液氬(LAr) 、液化乙烯/丙烯儲槽、LPG儲槽及LNG儲槽等，設計壓力為10KPa~80KPa，其容積大小可彈性設計，從200公秉至大型200,000公秉都可承製。
